辊压机生产厂家、辊压机特点 、辊压机2013年规格价格、辊压机设备工作原理、辊压机详细介绍
辊压机 产品介绍，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30&**sh;50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20&**sh;35%，小于2mm占65&**sh;85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，**层维修更为方便。
辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-**，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。
液压装置：采用国内**的智能液压站控制回路，可根据物料的硬度和出料粒度选择不同的工作压力，使破碎效果更充分有效，以获得的破碎产品。
保护装置：运用传感技术双重保护确保过载泄压，使设备更安****。
辊体结构：**辊体，辊面采用国际**的**技术，使用周期大幅度提高。
传动形式：选用**工业万向节，抗扭力强，坚固耐用，安装维修方便。
使用范围：建材、矿山、煤炭、化工、冶金等行业产量规模较大的硬物料细碎和粗碎作业
辊压机辊面的焊接工艺：对于运转时间比较长，辊面磨损非常严重，经过几次现场堆焊后，辊面上已有裂纹、凹坑等严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议拆下来用埋弧自动焊大修，大修后的辊子使用寿命与新辊子相当。如果没有备用辊子，也可以在现场修复。为了不影响正常生产，建议在水泥淡季时修复，采用CO2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3~5倍，可以短期内完成修复工作。
①、去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行**清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
②、用ZD1焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及**层的焊接。
③、用ZD2焊丝焊接缓冲层，这是一种**度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的**性和结合性，同时又具有一定的抗磨性能，在辊体和**层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接，是****层安**有效运行的重要前提。
④、用ZD3焊丝焊辊面**层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。
⑤、**层焊完后，然后用ZD310焊丝连续焊横纹。
1、 传动装置：选用大扭矩万向联接，品牌电机，硬齿面减速机，安装方便，防扭力强大，恒速运行安****。
2、 辊面：采用高**材料**工艺堆焊使用寿命大幅提高，并可现场堆焊修复，减少维修时间，运用大辊径小辊宽机理工作扭力小，导料性提高，喂料装置确保辊压效果。 另采用高**合金可组合辊皮，可对高硬性材料的细碎工作。
3、 液压装置：与**液压厂合作，采用高度集成化液压系统及技术，结构紧凑、流阻小、通油能力大，动作反应快，极少的管路接头设计，**系统无泄漏，大直径液压油缸采用进口密封及技术，使用寿命长，自动化程度高。
4、 蓄能保障：采用气囊式蓄能器，压力强大而均恒，缓冲力强。压力稳定，减少功率消耗，吸收压力脉动和缓和工作产生的冲击力，恒压工作有保障。
5、 机架布局：采用机架与支架剪切销相联设计，使机架整体刚性加强，轴座在轨道上运行，同步运行好，**减振装置，吸收化解能力强，整机运行平稳。
6、 筛分装置：采用回转式筛分，实用合理，运行成本低，筛筒内活化装置筛分更充分，V型筛网易导料，更换方便，恒定粒度好控制。
7、 电气控制：采用软启动装置，过荷保护，一体化控制，自动化程度高，预**保护，灵敏性高。